氯盐水钛换热器热交换器的初步设计安装在电解工艺一楼车间的东南侧。根据换热器的长度切割现有的DN900钛氯主管道，并在氯管的两端增加DN900钛焊接环和法兰，以进行热交换。钛换热器初级盐水和氯气处于逆流热交换状态。用一条中间的阀门切断现有的一级盐水管道，并打开三通管道，以允许低温盐水从热交换器的下壳侧流入。进行热交换后，盐水从热交换器的上壳侧流出，并与现有的盐水一起流失。管道一次连接到盐水箱。热交换器出口处的氯冷凝物从脱氯槽的底部排出。为了更好地利用氯余热并减少热量损失，对从电解到热交换器的DN900钛氯主管进行了绝缘。钛换热器湿氯气和一次盐水之间的热交换过程流程如图1所示。
4钛换热器风险评估
热交换器从氯气出口处安装在氯气主管的中间位置。离子交换膜电解槽用于氯气处理过程，设计了氯气管道通道和盐水通道壳程。氯气的常压为常压，盐水操作的最大压力为0、4MPa。如果热交换器内部泄漏，则只有壳侧盐水会进入管侧氯气。在生产过程中，可根据氯处理氯管的压力，洗涤塔，氯水箱的水位和热交换器的冷凝水量来判断热交换器是否正常运行。因此，新添加的热交换器不会对二级盐水树脂塔和电解槽造成损害。此外，主要盐水管道还配备了旁通管和阀门。如果换热器管或壳体泄漏，则只需要关闭换热器的入口和出口阀，然后打开盐水旁通阀即可。盐水将不经加热直接进入盐水储罐。不会影响设备的正常运行。
