钛盘管和换热器的焊接性能有许多显着特点。这些焊接特性是由钛和钛合金的物理和化学性能决定的。
1、气体和杂质污染对焊接性能的影响
在室温下，钛及钛合金相对稳定。但试验结果表明，在焊接过程中，液滴和熔池金属具有很强的吸收氢、氧和氮的作用，而在固态时，这些气体已经与它们发生了相互作用。随着温度的升高，钛及钛合金吸收氢、氧和氮的能力也显着提高。它在250℃左右开始吸收氢气，从400℃开始吸收氧气，从600℃开始吸收氮气。这些气体被吸收后，会直接引起焊接接头的脆化，这是影响焊接质量的一个极其重要的因素。
2、焊接接头裂纹钛设备
焊接钛及钛合金时，焊接接头出现热裂纹的可能性很小。这是因为钛及钛合金中S、P、C等杂质的含量非常少。 S和P形成的低熔点共晶不易出现在晶界上。另外，有效结晶温度范围窄，钛及钛合金凝固时收缩小，焊缝金属不会产生热裂纹。钛及钛合金按时焊接时，热影响区可能出现冷裂纹，其特点是焊后数小时甚至更长时间出现裂纹，故又称延迟裂纹。研究表明，这种裂纹与焊接过程中氢的扩散有关。在焊接过程中，氢气从高温深熔池扩散到低温热影响区。氢含量的增加使该区析出的TiH2量增加，从而增加了热影响区的脆性。此外，由于氢化物析出的体积膨胀，引起较大的组织应力，再加上氢原子向该区域的高应力部位扩散和聚集，导致裂纹的形成。防止这种延迟裂纹的主要方法是减少焊接接头中的氢源。钛设备
