石油通过精炼生产出汽油，柴油，煤油等产品，但是原油中含有硫化物，氯化物，对设备腐蚀十分严重，尤其是石油精炼设备如初馏塔，常压塔顶部，塔顶冷凝器采用钛材制造的上述设备取得良好的效果，基本上解决了设备的腐蚀问题。
炼油厂在催化裂化，工艺水处理，加氢精制，脱硫，不饱和分离，氢提纯，重整，管式蒸馏和聚合反应等工艺中广泛的使用了钛设备。
2. 钛设备在冶金工业的应用
随着冶金工业的快速发展，钛材作为强度高，耐腐蚀的结构材料得到了推广和应用。在湿法冶金过程中，由于设备接触碱，酸及各种腐蚀性强的气体，烟尘，传统的铝合金，耐酸不锈钢等材料不能满足生产工艺的需要，限制了湿法冶金的发展。钛设备的使用，对于提高生产效率，解决湿法冶金常见的跑，冒，滴，漏等现象及减少环境污染等方面具有重要的意义。
（1）. 钛设备在电解镍生产中的应用
电解镍生产中，设备接触含酸量很高的溶液和活性离子，而钛的耐蚀性优异，因而成为制造电解镍设备的理想材料。
电解镍生产中的阴极母板与不锈钢母板相比具有更好的经济效果和优越的使用性能，如，沉积镍皮不易沾板，剥离容易，剥离率提高，钛母板的始极片平整，刚性好，电解时电流密度均匀等。另外电解镍生产设备中的加热器，泵，阀门等也大量使用了钛材料。
(2). 钛设备在电解铜生产中的应用
电解铜生产设备阴极辊原来都是用钢阴极辊筒，由于电解液的腐蚀，导致辊筒表面出现点蚀，影响了铜箔的质量，而且定期打磨辊筒也浪费了人力财力。使用了钛辊筒后就解决了这些问题。另外，电解铜生产中的加热器，阴极母板等大部分都是钛材制造的。
（3） 其他金属的湿法冶金
钛设备还用于钴，锌，铝，汞等冶炼，钨酸提纯等，冶金工业中主要设备有电解槽，反应器，洗涤塔，热交换器，搅拌器，蒸发装置，收尘装置等等，均取得了显著的效益。国外还有用钛泵输送氯化物，氯化钠，氯化钾，稀盐酸时，泵的寿命比铸铁泵或不锈钢泵提高5—20倍，液体损失减少五分之三，氯化车间的钛储槽能使用3—4年，而钢制储槽只能用2个月。
